封头冷旋压机的结构
2014-10-05 08:42:40
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该系统为四坐标双闭环位置节制,即旋压辊机构的纵向,旋压封头冷旋压机的研制横向勾当的两个增添节制,成形辊机构的纵向,横向勾当的两个闭环节制.这四路闭环又受主轴扭转速度节制.位置节制由四路光栅线位移传感器作为检测元件,其检测精度为0.05mm. 该系统能够同时进行四个轴的旌旗灯号检测及节制,可单轴行动,也可以四轴联动.经由过程完成四个坐标轴的光栅脉冲旌旗灯号的输入,进行节制运算,经D/A输出节制液压伺服阀等元件,到达轴速度,位置节制的方针,使机械的各项勾当轨迹切确平稳. 三,主要特点 1,该机设有上横梁可移出机构,实现了上,下料自动化. 2,接纳了对称双旋轮,双内旋轮结构,有利于封头的终成形. 3,微机节制,操纵大略靠得住,并可实现自动工艺编程. 4,液压伺服节制使该机各项工艺操纵切确平稳. 5,接纳了稀油轮回冷却润滑,了勾当部件的充分润滑及运行精巧.
该机接纳了前辈的盘算机节制和液压伺服节制手艺,结构计划合理,刚性好,服从高,各项机能指标均到达计划要求.它的研制乐成将我国封头冷旋压手艺的发展,使封头冷旋压手艺迈上了一个新的台阶.
新型封头冷旋压机是机,电,液一体化的新产品.文章介绍了该机的主要手艺参数,机能及结构特点.它的研制成为我国封头冷旋压机的发展储备堆集了有益的履历.
跟着容器封头冷旋压成形手艺的发展,封头一步法冷旋压手艺的日臻成熟.一步法成形工艺所具有的节约质料,能耗低,生产率高,产品格量好的利益已被越来越多的用户所体味,但因为冷旋压机在原计划中部门结构不尽如人意,对其产品发生晦气影响.为此,我们对原计划进行了当真总结,研制了W88K-1600型封头旋压机.实践证实,新研制的封头旋压机机能,精度及产品格量都有新的前进.
一,主要手艺参数
加工直径:φ800-1600mm
年夜坯料厚度:碳钢14mm,不锈钢10mm
旋压辊事情力:250KN
成形辊事情力:300KN
顶紧力:30KN
主轴传动功率:55KW
成形辊传动功率:38KW
液压站总功率:30KW
总重量:30T
主机外形尺寸(长×宽×高):3.8m×2.3m×5.5m
二,机械结构
该机主要由机身,旋压辊,成形辊,顶紧,主传念头构,润滑,电气,微机一液压伺服节制系统等组成.
1,机身
为了旋压出的封头,机身计划的根柢原则是刚性好,,故接纳了全封锁式箱形焊接结构,由上横梁,主柱,下横梁三部门组成.
上,下横梁均由上下面板及纵向筋板组成了箱形结构,四个主柱也为封锁的"口"形结构,从而了机身的集体刚性好,.
上横梁的下面板因受顶紧油缸汇合力的浸染而选用了50mm的厚板,而顶紧油缸的支撑板则可设盘算薄,故顶紧油缸的事情载荷能由主支撑通报给整个机身.因为封头坯料直径,重量都较年夜,人工上下料坚苦年夜,且不平安,是以,在计划中接纳了上横梁可移开式结构,便操纵天车上料及封头制品件的卸下.
2,成形辊机构
成形辊机构设置在机身左侧下横梁内,整个机构由箱体滑块,旋轮,旋轮轴,液压油马达及油缸组成.旋轮和旋轮轴的扭转勾当由液压油马达驱动,并由箱体式滑块内的油缸驱动升降,而箱体式滑块则在另一组油缸的驱动下沿着设置在机身下横梁内的导轨作水平标的目的的勾当,这些行动与主轴扭起色构及旋压辊机构的勾当相配合,配合完成对封头坯料的旋压加工.
3,旋压辊机构
旋压辊的主体结构计划为箱形滑块结构.导向形式为四面可调导轨,整个机构安顿在机身左侧的成形辊机构的上方的机身两立柱间,由一组液压油缸驱动沿机身两立柱间做垂直升降勾当,别的一组油缸则驱动滑块做水平标的目的的勾当,形成了一个X,Y直角坐标系,在微机指令下可实现尽情直线,曲线的勾当轨迹.
旋压辊的旋压轮在一油缸的驱动下,可在90°规模内转变角度,从而在旋压封头加工中可以使旋轮外曲面与坯料好的贴合,前进了封头平易近形质量及概况粗糙度.
4,主传念头构
主传动的计划为低速年夜扭矩内曲线径向柱塞油马达直接与主轴相毗连驱动,省略了减速装配,简化了机构,淘汰主机的体积和重量,前进了机能,降低了本钱,到达了主轴低速运转的工况,且具有无级调速,输出扭矩年夜,运行平稳,噪音低的利益.
5,微机——液压伺服节制系统
该机械接纳了前辈的微机——液压伺服节制手艺,能够实现图形编纂,手动,自动编程,手动自动运行等功效.具有图形浮现及模拟加工历程功效.操纵时,先输入所需要加工封头的各项手艺参数及若干好多图形进行模拟旋压加工,微机将浮现或果断该封头每个工步的旋压状况,在用户确认可以或许切确靠得住加工的情形下,再进入现实加工.在旋压加工历程中,对旋压角度,施压道次及别的各项参数等还可以进行批改.在开机后,可手动为各轴的调试供给便利.磁盘办理为用户保留封头各项手艺参数及轨范供给办事.
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