封头的炼成与锻模寿命如何延长

 在封头锻造过程中，锻模由于直接承受高冲击、高温和高复杂交变应力作用，使自身产生机械疲劳裂纹。同时毛坯的预温可达到1200摄氏度，坯料的强烈流动和摩擦使得磨具型腔表面产生摩损和氧化，这些因素都直接影响锻模的使用寿命，锻模的寿命影响产品的生产成本和生产周期。所以说，提高锻模的使用寿命具有很大的现实意义。而如何才能提高锻模的使用寿命已经成为了备受关注的重要问题。沧州辰鸣管道制造有限公司就和大家一起来探讨一下。
    在封头的锻造过程中，要注意的是   热锻的工作环境。虽然锻模的自由度大，成本低，但锻模寿命与其它温度域的锻造相比是比较短的。一般热锻可以达到2千到5千个，温锻可以达到1万到2万个，冷锻可以达到2万到5万个。
    是结构设计对热锻模寿命的影响。分别是锻模型腔相对   的影响，飞边槽结构设计的影响，以及型腔表面硬度的影响。
    第三是在材料的选择上也不能掉以轻心，因为也会对热锻模寿命产生影响。热锻模的加工条件是恶劣的，封头要在高温高压的作用下连续工作，要锻模能够长时间并且的工作，所选择的模具材料就   具有高硬度和对韧性有比较高的冲击力，以及良好的渗透性，足够的热疲劳强度和热稳定性。如果对模具材料的选择不合理，就算是采用价格高昂的模具钢来制造锻模，它的效果也没办法达到很好。
    第四是热处理工艺对热锻模寿命的影响。对锻模进行热处理，一方面使锻模的基体产生、韧性好、抗冲击综合机械能良好的内部组织，另一方面就是加工过程中的各种参与应力，稳定锻模的各部位。
     除了上述这些因素以外，锻模本身也会失效：包括热疲劳裂纹、机械裂纹、磨损和塑性变形，其中磨损是热锻膜正常损坏的主要形式。