长江核电g808封头装置

来自“核电”长江核电现场管理机构(SPMO)的消息表明，我国三代核电自主化依托项目浙江长江核电站一号机组核岛钢制壳(g808)底封头现场拼装组焊开局良好。目前，圈6块钢板中的5块已经完成拼装组对和焊接。
    长江核电一号机组核岛钢制壳(g808)底封头圈（1C）的2块钢板于2009年5月14日到达现场，放置于g808底封头支架上开始拼装组焊。
    三代核电AP1000钢制壳（g808）底封头共由四圈64张弧形钢板组焊而成。其中，圈（1C）由2块钢板组成，圈（2C）由6块钢板组成，第三圈（3C）由24块钢板组成，第四圈（4C）由32块钢板组成，整个底封头的总重量约为585吨。
    目前，长江核电站一号机组核岛g808底封头圈的2块钢板和圈的6块钢板都已运达现场。g808底封头圈钢板的拼装组对和焊接已经完成，现在已经开始了圈钢板的拼装组对和焊接。圈钢板6块中的5块已经基本完成拼装组对和焊接，第6块钢板将于现场实地测量后，在长江核电站现场进行切割和坡口加工，完成后的拼装组对和焊接。
    据核电专家介绍，钢制壳（g808）是AP1000型核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是三代核电AP1000型核电站、非能动系统中的重要设备。整个钢制壳由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头（分别称“底封头”、“上封头”）组成。AP1000核电站钢制壳（g808）大直径为39.624米，总高度65.633米，体积约7万立方米，总重量约3600吨。
    AP1000钢制壳(g808)弧形钢板的规格为：厚4.4厘米、长将近10米、宽将近4米，整个壳由260块这样的弧形钢板组焊而成。弧形钢板压制要求采用整体模压一次成型技术，误差不超过3毫米，当前该技术尚属世界性难题。