冷旋压封头工艺流程
冷旋压封头工艺流程：
1．主题内容与适用范围
本标准规定了冷旋压两步法生产压力容器、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、头终热处理等制造要求及检验方法等。
本标准适用于本厂生产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。
2．引用标准
GB150—1998钢制压力容器JB/T4746—2002。
3．基本要求
3.1冷旋压压力容器封头需符合《压力容器技术检察规程》和GB150及有关图样和工艺文件的规定。
3.2适用冷旋压封头的材料为碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢等伸长率δ≥18%的金属材料。
4．技术内容
可旋压的封头类别及坯料。
5．坯料准备
5.1制作封头所用材料应持有符合有关标准的质量证明文件，对于压力容器及低温容器用封头，其板材应符合GB150—1998或JB4732—1995规定外及图样和工艺文件要求，还应符合图样或订货技术协议的要求。
5.2表面及坯料加工端面不得有斑痕、裂纹夹层及毛刺等缺陷。
5.3拼板的对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜。拼接复合钢板的对口错边量不大于钢板复
厚度的3%，且不大于1㎜。
5.4封头制造单位应按质量证明书对钢板进行验收， 时还应进行复验，如无钢材生产单位的 钢材质量证明书，则应按《压力容器技术检察规程》（1994）的有关规定处理。
5.5坯板及焊缝修磨
5.5.1下料后的坯板周边应进行修磨，周边应平滑，一般不得有大于1㎜的凸凹尖角。
5.5.2拼板后的焊缝熔渣及两侧飞溅物 干净。焊缝的加强高 修磨到与母材齐平。
5.5.3修磨后板材与焊缝表面， 缺陷或机械损伤后，厚度不得小于封头成型后所允许的小厚度。
5.5.4坯板合格后，应找出 并作标记。
5.6锥形封头翻边前需在小端或中部加工艺板。
6．坯料处理
6.1拼焊接板能产生焊接应力，冷成型时易脆裂，故对低合金钢拼焊板坯需进行工艺性应力退火处理。
6.2除另有规定外，奥氏体不锈钢的封头板坯可不进行处理。
7．压鼓
7.1封头压鼓在压鼓机和操作机上进行，当封头直径小于φ1400㎜时，可用手工配合压鼓。
7.2压鼓胎具选择胎具的圆弧半径约为0.7～0.85工件圆弧半径，按胎具系列中接近的圆弧半径优先选择。
7.3对直径大于φ1400㎜，板厚小于δ14㎜的薄板大封头，好采用多层板（2—3层），同时压鼓作业，可提率，减少皱折。
7.4封头压鼓顺序
7.4.1对于厚板，可从中间向外点压，对于薄板好由外向内点压成型。
7.4.2封头压鼓，少点压两次，多不超过四次（不包括修型），不得一次成型，次点压，压力不得过大，后一次压力要足够大。
7.4.3压鼓操作中，应随时清理氧化物和污物。
7.5压鼓工序质量检查
7.5.1表面局部凸凹量不得超过2㎜。
7.5.2拱形毛坯壁厚减薄量不得超过10%。
7.5.3外观检查，焊缝及母材不得有裂纹，分层，划伤等缺陷。
7.5.4对无折边球型封头按相应标准增加直径与椭圆度检查。
8．翻边
8.1封头直径为φ1300～5200㎜时直接在翻边机上进行。当封头直径为φ800～1300㎜时，需用附加装置进行翻边。
8.2成型轮选择
8.2.1根据封头类型的不同计算小圆弧半径
r=k.Di
r:封头小圆弧半径
Di：封头直径
k：封头形状系数
8.2.2计算成型轮半径
ri=0.95r
ri:成型轮实际圆弧半径
r：成型轮名义圆弧半径（一般取封头小圆弧半径）。
8.2.3实际上选择成型轮圆弧半径r1小于封头圆弧半径r值20～30㎜佳。
8.3翻边工作程序
8.3.1坯料夹紧，开动翻边机夹紧装置， 顶针找准对正坯料 O点，将坯料夹紧。
8.3.2封头翻边
a.将成型轮位置调整到略大于封头直径100㎜处，启动压力轮，翻边至列图3中1的形状。
b.启动压力轮，将坯料在略大于封头直径处的成型轮上翻至图中2的位置
c.调整成型轮位置到封头所需直径，即把坯料翻至图中3位置。
d.调整外压力轮，将封头翻至图中4的位置，封头成型。
e.按自动运转轨迹，精旋压一次，如需成型后热处理，则精旋可放在热处理后进行。
8.4封头翻边成型质量检查
8.4.1直边倾斜度检查，测量直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。 直边高度倾斜度（向内）倾斜度（向外）
25≤1.5≤1.0
40≤2.5≤1.5
其它6℅n且不大于5 4℅n且不大于3
8.4.2封头以外直径为准时，公差。
外圆周长设计值Π（δs*2＋Di）其中Π取3.1416 公称直径DN 钢板厚度δs
外圆周长公差
300≤DN<600
2≤δs<44≤δs<66≤δs<16
－4～+4－6～+6－9～+9
600≤DN<1000 4≤δs<66≤δs<1010≤δs<22 －6～+6－9～+9－9～+12
1000≤DN<1600
6≤δs<1010≤δs<2222≤δs<40 －9～+9－9～+12－12～+18
1600≤DN<30006≤δs<1010≤δs<2222≤δs<60－9～+9－9～+12－12～+18
3000≤DN<400010≤δs<2222≤δs<60
－9～+12－12～+18
4000≤DN<5000 12≤δs<2222≤δs<60
－9～+12－12～+18
5000≤DN≤600016≤δs≤60 －12～+18
8.4.3封头以内直径为准,测四个内直径取其平均值公差
8.4.4封头圆度实测等距离分布的四个内直径，实测大值与小值为圆度公差。圆度公差不大于0.5℅Di且不大于25㎜，当δs/Di<0.005时且δ<12㎜时应不大于0.8℅Di且不大于25㎜。
8.4.5封头总 （总高度）公差为（－0.2～0.6）℅Di。
8.4.6用弦长相当于封头内直径的间隙样板检查封头内表面形状公差，样板与封头内表面的大间隙外凸不得大于1.25℅Di，内凹不得大于0.625℅Di。
8.4.7对于按规定设计的封头，成型封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差，但当设计图样标注了封头成型后的小厚度，可按实例的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。
9．封头热处理
9.1封头冷旋压成型后应进行热处理，一般为应力处理（若产品需整体热处理则封头不再进行单独热处理）。
9.2除图样另有规定，冷成型的奥氏体不锈钢制封头可不进行热处理。
10．坡口加工
坡口加工右坡口切割机上进行（用户带料的封头按合同要求进行）。
11．无损探伤
封头成型后椭圆形，碟形，球冠形封头的全部拼接焊接接头，应采取图样或订货技术协规定的方法，按JB4730—1994进行100℅射线或超声检测，其合格级别应符合图样或订货技术协议规定。
12．出厂质量证明文件
封头出厂质量证明文件应符合《压力容器技术监察规程》（1994年）附件7的规定。
13．油漆，包装与运输
13.1封头出厂前用喷漆或其它不损伤封头表面质量的方式，于封头外表面标注封头如下特性：
a)封头类型代号及材料牌号
b)制造厂名称及制造许可证号
c)热处理状态及制造日期
13.2封头的油漆，包装与运输按有关标准规定，且应符合用户的要求。
14．旋压封头工长路线
14.1按板工长路线
材料确认—下料—气割—加工坡口—铆接（含磨平焊缝）—压鼓—翻边—探伤—热处理—旋压修型—下料—气割（坡口）—检查
14.2不按板工长路线
材料确认—下料—气割—压鼓—翻边—热处理—旋压修型—下料—气割（坡口）—检
